长虹爱创打造智能低碳注塑工厂 能耗管理实现新突破

7月22日，走进长虹爱创智能注塑工厂，一台台大型注塑机轰鸣声不断，只见一颗颗塑料被“吞”下，经注塑后就变成了成品。然而，在整个注塑过程中，不仅需要自动化的设备，更涉及水、电、气等多维度生产要素的协同。

这也许就会产生一个问题——能耗高、管理复杂。但这样的问题在长虹爱创智能注塑工厂并不存在，自智能注塑工厂建设之初，节能、降碳就贯穿于整个过程。

“注塑作为典型的制造加工行业，在注塑过程中，涉及水、电、气以及化工原材料等多个环节，不但能耗高，还存在管理复杂、响应慢的问题。”长虹爱创相关负责人介绍道，2020年，借厂房搬迁契机，长虹爱创进行了充分调研和规划，通过综合分析、对接借智，注塑工厂形成了“集中控制+动态调节”管理模式。

据介绍，围绕生产7大主要要素：水系统(冷冻水+冷却水)、原材料系统、电力系统、环保系统、负压空气系统以及压缩空气系统，长虹爱创智能注塑工厂建立了集中控制系统，通过中央控制模块结合车间设备开动率，实现了智能化分配和自动供给，可以自动调节负载，最终达到对能耗的优化。

而这一系列建设，也实实在在地体现在了数据中。在长虹爱创智能注塑厂内，绘制有一张“吨材料能源费”的曲线图，一眼望去，该曲线呈逐年下降趋势。曲线图显示，原材料综合吨材料加工能耗费用从2019年的763元/吨下降至2024年513.6元/吨。“通过集中控制和动态调节，极大地减少了我们的管理难度，也实现了用工优化，比如加料人员就减少了1-2人/班次。”

此外，长虹爱创智能工厂还严格把控废气排放。“在工业生产中，车间会产生有机废气，若直接排放，不仅污染环境，还危害人体健康。”相关负责人表示，在这样的背景下，活性炭吸附浓缩+C0 Vocs有机废气净化装置流程应运而生。

据了解，该装置在运行过程中，有机废气经集气罩收集后，主风机会将有机废气抽到环保设备内的活性炭吸附床进行吸附，待吸附到一定浓度或吸附一定时间后，再进行高温(180-250℃)脱附处理，脱附出的高浓度废气再通过催化燃烧炉(C0炉)进行高温燃烧(300-400℃)，使有机废气有效分解为水和氧化碳，达到净化废气的目的。

如今，绿色、低碳发展已经不再是一句口号，而是摆在企业面前的重大课题。长虹爱创相关负责人表示，未来，长虹爱创将持续践行绿色发展理念，在技术、工艺、生产等多环节实现绿色低碳转型，助力长虹实现“双碳”目标。