战风沙斗酷暑，匠心铸就防渗“铁壁”—乌海抽水蓄能电站下水库沥青混凝土面板施工圆满收官

近日，由北京中水科海利工程技术有限公司承建的乌海抽水蓄能电站下水库沥青面板防渗专项工程施工任务宣告圆满完成，为电站2026年9月蓄水节点顺利落地筑牢关键防渗屏障。本项目的圆满完工，充分彰显了公司在水工沥青防渗领域的专业技术实力与精细化管控水平，树立了国内抽蓄电站沥青面板智能化施工标杆。

本工程为乌海抽水蓄能电站下水库核心防渗重点工程，施工内容涵盖水工沥青混凝土全链条关键工序，包括沥青配合比专项设计、沥青拌合站与专业试验室建设运维、场外工艺性试验、面板各结构层摊铺碾压施工等全套工作。项目于2024年10月启动工艺性试验，项目部严格遵照行业规范，科学统筹施工进度，精准把控施工节点，于2026年8月30日顺利完工，累计完成沥青混凝土面板防渗结构（包含整平胶结层、防渗层、加厚层、封闭层）施工面积约32.6万平方米，圆满履约交付。

项目地处乌海戈壁区域，常年风沙大、紫外线强、昼夜温差悬殊，恶劣气候对沥青混凝土施工成型、防渗质量、养护管控提出极高要求，且项目工期紧张、质量标准严苛，施工难度极大。面对多重挑战，项目部依托公司深厚的水工沥青施工技术积淀，优化施工方案、细化管控流程，从原材料检验、混合料拌合、现场摊铺碾压到成品检测，实行全过程标准化、精细化管理。项目团队攻坚克难、高效履职，顺利攻克环境与工期难题，最终以高标准、高质量、高效率完成下水库全部沥青混凝土面板施工任务，实现零质量隐患、零安全事故的建设目标。

本次工程核心创新亮点为全线落地水工沥青面板施工全流程智能化检测系统，实现沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压全工序智能监控、数据实时留存、工艺动态调控。系统彻底打破传统人工管控的经验化短板，实现施工全过程可追溯、质量风险可预判、工艺参数精准化，全面保障沥青防渗面板的密实度、稳定性与耐久性。该智能化施工技术的成功应用，为国内抽蓄电站及水工大坝沥青防渗工程提供了成熟可复制的施工范例，具备重要的行业示范、引领价值。

凭借水科人专业的技术能力、规范的现场管理与高效的团队协作，本项目建设成果获得业主、监理、总包及各参建单位的充分肯定与高度评价。此次乌海项目的成功交付，是科海利核心技术与工程履约能力的有力佐证。未来，公司将持续深耕水工防渗核心领域，坚持技术创新与精工建造，持续打造行业精品标杆工程，为国内抽水蓄能及水利基础设施高质量建设持续赋能。