一年省15万电费＆运维开销：长虹把节能降碳“做稳做实”

今年以来，长虹控股集团紧扣国家“双碳”战略部署，扎实推进各项节能降碳工作落地见效。从工艺优化到设备更新，再到公共设备系统改造，一场覆盖多园区、多产线的绿色转型正在全面铺开。

河边智能制造产业园G11冷冻站是园区生产供冷的关键配套设施，由于一直采用闲置利旧的老式离心式冷水机组，核心部件老化严重，能效持续衰减，维修费用居高不下，夏季供冷稳定性也受到影响，改造迫在眉睫。

今年5月，专项节能改造顺利完成并投用。改造中，长虹能源动力运营中心（以下简称“长虹能动中心”）结合设备实际运行状况制定了针对性更换方案，将工况最差的一台机组淘汰，更换为双一级能效先进机组，同步将两台备用机组转为应急使用。

设备升级后，新机组运行效率提升约13%，年节省电8.58万度，按工业电价0.63元/度计算，年节省电费5.4万元。同时，新机组前5年基本无大额维修投入，年均节约运维成本10万元。两项相加，每年省下超过15万元，真正实现了“少投入、低能耗、高效能”的绿色运维目标。设备更新后，供冷稳定性和可靠性全面升级，为园区全天候稳定供冷、安全生产有序开展提供了坚实的能源保障。这不仅是一笔节能账，更是一笔生产保障账。

G11冷冻站的改造，是集团节能降碳工作的一个缩影。今年以来，集团对在绵重点用能单位开展了节能降碳项目专项摸排，长虹能动中心系统盘点各单位能源结构及现有节能技改基础，分类搭建了项目台账。2026年上半年，集团累计梳理各类节能降碳项目110个，全面落地后预计可实现年节能效益4000余万元、年降碳1.9万多吨。

110个项目中，工艺节能改造41个、工厂设备改造28个、公共配套设备改造26个，其余覆盖能源结构转型、资源循环利用等多个方向。集团各单位分类施策、靶向推进，精准破解各类生产场景的高能耗痛点，推动节能改造由点到面、逐步覆盖。

项目在推进，经验也在沉淀。110个项目分散在不同子公司，技术路线和实施条件各有不同，其中一些已经落地的项目，正在形成可借鉴的共性经验。

目前，长虹能动中心已初步编制完成空压机余热回收和废气处理设施变频节能两项技术案例，相关技术在集团内复制推广后预计可带来千万级经济效益。通过内部推广、经验共享，成熟节能技术和高效改造模式将在各子公司逐步落地复用，带动集团整体能效提档升级。

从单个的设备更新，到110个项目的系统推进，再到可复制经验的逐步沉淀，长虹将以实打实的技改成果、可量化的绿色效益，持续擦亮绿色制造发展名片。

图文：长虹能源动力运营中心

主编：张勤

审核：陈靖元