长虹智能螺钉锁付机器人:2分钟极速换产,工业装配线上的“精准快手”


来到长虹智慧显示工厂,在电视背板零部件安装环节,这位新“员工”在工位上格外显眼。只见它“手脚”麻利,用自带视觉识别的“眼睛”精准识别到电视背板的螺孔位置,并快速建模,前后不到3秒,便完成了螺钉锁付工作。据介绍,该智能螺钉锁付机器人正确率达到99.9%,可以实现0.01mm级紧固精度,智能螺钉锁付机器人的不仅让螺钉紧固环节效率提升40%,也提高了螺丝锁付的品质和性能,使其更加耐用、可靠、安全。

“我们要生产不同型号的电视机,在换产时,以前同样使用的是机器人,但调整螺钉往往需要两到三个小时。”长虹机器人公司研发工程师介绍道,最新研发的智能螺钉锁付机器人搭载了基于深度学习的机器视觉识别系统,能够轻松适应不同尺寸的产品,堪称工业装配线上的 “精准快手”,可以实现2分钟极速换产,具备极强的混线生产潜力。
据介绍,该智能螺钉锁付机器人在拧紧过程中,各项参数可智能调整,实现了过程数据全采集、可分析,并可随时生成报表。更值得一提的是,它配备丰富的信息化接口,可方便地与 SCADA、MES 系统集成。目前,该机器人主要应用于电视 PCBA、后盖的螺钉紧固场景,在高频换产需求下优势尤为突出,可适用于多批次、个性化定制生产。
制造是长虹的“根”
近年来,长虹积极推动制造业向高端化、智能化、绿色化发展,聚焦关键部件制造、整机制造,在设备自动化改造、现场数据采集、5G专网、工业机器人等多个领域实现技术突破和智能化场景应用,是工信部首批智能制造试点示范企业、新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业。长虹人工智能检测技术更是获得了中国智能科学技术最高奖——吴文俊人工智能科学技术奖。
面向未来
长虹将持续推动设备智能化升级改造、数字化转型,不断提高制造的“含金量”“含智量”“含绿量”,聚焦机器视觉、工业仿真、人工智能+、数据要素应用等,实现传统制造与数字技术的深度融合,推动“智造”效率显著提升和业务模式的创新变革,为建设制造强国贡献长虹力量。
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撰文:小崔
主编:张勤
审核:刘海中



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