模具精准管理成了难题？长虹iMold云模具来“破局”

“一个零件就有一个模具，仅注塑和钣金环节就有几十个模具，整个工厂生产要涉及上千个模具。”走进长虹空调，多条生产线在高效运转，一台台空调从产线上有序下线。而在这保质、保量、按期交付的背后，离不开对模具的高效管理。

模具作为工业之母，是制造业中用于成型物品的关键工具，广泛应用在注塑、冲压等工艺环节。但对于工厂来说，上千副模具该如何精准管理却是一个难题。

“传统模具的管理高度依赖于人工操作，比如我们要了解注塑模具的生产周期，就必须要到注塑工厂现场查看，效率十分低下，并且还容易出错。”说起过去的模具管理，长虹空调相关负责人说道，传统的模具管理不仅需要人工现场查看数据，还缺乏有效的监控机制，导致模具的台账、状态及寿命信息不明确，进而增加了盘点的难度。若模具的保养工作未能及时进行，还将直接影响模具的使用寿命和产品的品质稳定性。

“在这个应用中可以看到模具的位置、寿命、状态、使用履历、保养计划等信息，以及模具维修申请与记录的全面管理。”长虹云大中心相关负责人介绍道，长虹iMold云模具深度融合了物联网和无线通信技术，配合智能化管理系统，可以实现模具的全生命周期管理，构建起了覆盖模具位置追踪、寿命检测、运行状态感知，以及报表自动生成、盘点高效精准等功能的全维度数据采集体系。

据介绍，长虹iMold云模具实现了模具管理的智能化、自动化、快速化、无纸化，有效减少了人工干预，可大幅降低出错率，显著提升响应速度。目前，该平台已在长虹空调、广东长虹等多家企业成功运用。据统计，长虹空调误用坏模减少 90%，生产效率提升 10%，备模时间节省 50%；广东长虹模具状态准确性达 95%，供应链协同效率提升 80%，交期异常下降 80%，大幅降低了管理成本，提升了运营效率。

“通过该平台，我们可以随时随地掌握模具的一举一动，不仅可以快速查询数据，也能监控模具位置，防止模具被转移、丢失等情况。同时，根据采集的数据做数据分析，对产能也有了更精准地把控，可以做到科学排产。”长虹空调相关负责人表示，通过云模具的应用，解决了大量模具在注塑和冲压生产过程中运营管理难的痛点问题。

作为长虹CHiM工业互联网平台的垂直类应用，长虹iMold云模具不仅在产品化、规模化、标准化，以及优化项目周期和人力成本等方面具有突出优势，更可以赋能中小微企业转型升级，驱动制造业向更高层次的智能化、数字化迈进。未来，长虹将持续推出更多小、快、轻、准的工业APP应用，为数实融合注入澎湃动能。化迈进。