小视野3D检测,毫厘之间开启质检新纪元

5天前 阅读数 199 #综合


在消费电子、半导体与精密光学制造领域,器件正加速向微型化、高密度、高复杂度发展。小视野3D检测面临着前所未有的严苛挑战,制造质检更加强调局部极致精度,需要在毫米级视野内实现微米级甚至纳米级重复精度和高速采集。



01

小视野3D检测:为什么这么难?

01

微纳米级精度难以稳定保证,标定难度高


02

高反光金属、透明玻璃等复杂材质成像干扰大


03

高速检测与高精度检测难兼顾



02

四大技术方案,满足多元需求

大恒图像小视野3D检测方案,以“更小视野、更高精度、更快速度”,覆盖微米级检测到大批量高速检测的多元化需求。


光谱共聚焦方案

一体式线激光扫描方案

高速分体式3D相机+远心激光器方案

高速面阵相机+3D算法+远心激光器方案



03

典型应用场景

01


Bump高度测量

难点:Bump尺寸仅几十至几百微米,表面高反光,阵列密集易产生光学干涉

方案:光谱共聚焦相机Gocator 4010

效果:清晰呈现Bump立体轮廓,直接输出高度、平整度等量化数据


02


镀铜填孔检测

填孔前

填孔后

难点:盲孔孔径小、深径比高,缺陷隐蔽性强,铜层表面反光严重,微米级填充偏差难捕捉

方案:光谱共聚焦相机Gocator 4011

效果:有效识别填孔前后状态,形貌完整呈现,对比清晰


03


芯片表面划痕检测

难点:微米级划痕宽度,浅划痕(深度仅几微米),芯片表面材质多样,反射特性差异大

方案:一体式线激光扫描相机Gocator 6310

效果:精准捕捉微米级划痕缺陷,不受芯片表面复杂材质干扰


04


BGA焊球质量检测

难点:半球形高反光曲面阵列高密度排布,球体尺寸微小,检测精度和效率要求极高

方案一

光谱共聚焦相机Gocator 4021

效果:高精度测量,形貌无失真,可用于焊球高度、形貌及一致性检测


方案二

一体式线激光扫描相机C6-4090-XCS

效果:高速扫描下焊球轮廓稳定,无拖影,无失真,满足自动化产线需求


05


手机玻璃划伤检测

难点:透明材质,划伤宽度仅微米级且随机分布,系统分辨率和缺陷识别能力要求高

方案:光谱共聚焦相机Gocator 4011

效果:可精准量化划痕深度,确保划痕轮廓真实还原,实现缺陷分级与工艺追溯。



04

下期预告

下期我们将重点针对光谱共聚焦、一体式线激光扫描、高速分体式3D相机+远心激光器、高速面阵相机+远心激光器这四类小视野3D检测方案,解析多维度下不同检测方案的优劣势,帮助您快速匹配最适配自身需求的小视野3D检测方案。


如果您正在寻找适用于半导体、消费电子、精密光学等领域的小视野3D检测方案,欢迎联系我们:400 999 7595,我们将为您提供:前期专业的技术咨询及项目评估、中期产品选型及定向开发、后期系统部署及技术培训,一站式服务为您解除后顾之忧,助力您的产业升级!


版权声明

本文仅作者转发或者创作,不代表旺旺头条立场。
如有侵权请联系站长删除

发表评论:

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

热门