全过程“一个流”，长虹美菱洗衣机打造“智”造新高度

在洗衣机智能制造中心自动化钣金车间，首先映入眼帘的是一条智能滚筒内桶生产线在高效运转。不锈钢卷料开卷、冲压、焊接、涨型、检测……一道道工序衔接紧密，一整套流程“行云流水”，整条产线实现了全过程自动化“一个流”的生产模式，只有零星地几名工人巡视设备仪器的运转情况。

继续往前走，立马又被智能滚筒洗衣机箱体自动化生产线吸引去了目光。从原材料上料、冲压落料，到冲孔、切边、成型、折弯、铆接，再到最终输送至总装线，整个过程同样全部实现了自动化“一个流”，各类智能化设备随处可见，让整个生产过程变得更加高效。

至此，长虹美菱洗衣机智能制造中心的“智”造图景还在徐徐展开，又来到了生产过程中一个非常重要的环节——总装环节。在这里，将看到洗衣机内外桶是如何被组装得严丝合缝。只见一个安装有高清摄像头的机械臂在产线上舞动着，通过视觉识别和精准坐标定位，随即便完成了洗衣机内外桶的组装，不仅实现了内外桶的高精密配合，也大大提高了产品的工程能力，产品质量得以全方位保障。

一台洗衣机是否符合质量标准，必须要经过严苛的检测才能下线。“每一台洗衣机都要完全模拟用户洗涤、漂洗、脱水等全过程，并且还要经过噪音检测，全部检测合格后才能进入成品包装环节。”崔献兵介绍说，在通过质量检测后，包装环节将通过自动投放底座泡沫、自动套箱、自动封包、自动打包，最终通过立体式输送链，实现自动扫码分流、自动入库。

值得一提的是，AI技术在长虹美菱洗衣机生产制造过程中也早已有所体现。例如，在检测洗衣机把手丝印、能效标贴环节，摒弃传统的人工检测，运用AI视觉技术、边缘计算技术等，对图像进行分析匹配，可以实现100%精准校验，大幅提升检测准确率，提高产品可靠性，实现数据可追踪、追溯。据介绍，预计10月份，又将有13个工位的AI视觉防差错检验系统正式“上岗”，进一步为产品质量“保驾护航”。

行走在长虹美菱洗衣机智能制造中心，不仅是地面上自动化、智能化的产线营造出了浓厚的“智”造气息，抬头望去，空中也布满了“智”造惊喜，那便是其打造的空中悬挂链。上一条产线下线的成品通过空中悬挂链输送至下一产线，再结合地面上运行的AGV物流小车，形成了“空+地”立体智能物流网络，实现了点对点的精准投放，使得物流库存降低70%以上，物流效率提高50%以上。

自2019年第一条波轮式洗衣机产线正式投产、2020年第一条智能超薄滚筒洗衣机全面投产上市以来，经过短短五年多的发展，如今，长虹美菱洗衣机智能制造产业园已经拥有4条智能制造生产线，产品覆盖滚筒式洗衣机和波轮式洗衣机两大品类，年产达300万台以上。而不论是建厂之初，还是现在，智能化、数字化都是其不变的“底色”。