【聚力攻坚】装备产业发展中心精益革新助力效能提升

近日，装备产业发展中心技术品质处自研的5台某核心产品测试系统，顺利完成验收，并在101车间正式投入使用，通过多批次实际应用测试确认，该设备运行正常，测试数据稳定，满足设计要求和生产需求。

随着公司订单量的持续攀升，某产品的测试压力也持续加大，装备产业发展中心技术品质处接到设计现场产品测试工装台的紧急任务，迅速组织精干力量，历时5个月，加班加点推进项目进度，团队成员充分发挥专业优势，从方案设计到生产调试，严格把控每个环节，确保测试系统性能稳定、操作便捷，符合技术要求。

在传统装配检测流程中，员工需反复手动旋拧螺纹压紧装置以固定工件，效率较低，劳动强度大，长期作业肌肉易疲劳，手动施力一致性较差。同时，测试过程中使用的是传统的指针表，测试精度不高，测试效率低。针对这些痛点，项目成员多次讨论方案，计算工件夹紧力量，改进结构设计，确定最终装夹方案——“气动夹紧”，项目组设计专用工装配合旋转夹紧气缸夹紧工件，用高效稳定的“气缸自动夹紧系统”替代传统“手动螺纹压紧模式”，并采用“自动+数字式上位机电脑自动读数”的测试方法，读数准确省力，效率高，实实在在减轻了员工的劳动强度。

在现场多批次测试应用中，技术人员和操作人员不断交流，收集需求，及时改进完善自主开发的软件系统，修订程序中的Bug。车间技术、生产班组的积极配合，提出合理化建议，为项目高效推进添动力。

此次任务顺利完成，充分展现了装备产业发展中心技术品质处技术团队的专业能力和高效执行力，展现了团队自主研发软硬件的快速响应能力和定制化水平，团队人员在实战中磨砺专业技术、培养项目管理能力和协作能力、积累工作经验，实现快速成长，为公司的智能制造和自动化建设添砖加瓦。