告别瑕疵，焊接效率翻倍！UW环形光斑光纤激光器

5天前阅读数 203 #汽车

引言/Introduction

光纤激光器凭借其在提升加工效率、降低能耗、延长设备使用寿命及优化制造工艺等方面的显著优势，已广泛应用于汽车配件、消费电子、船舶制造、动力电池等领域的焊接加工。然而，传统光纤激光器在进行大功率焊接时，易引发严重飞溅问题——飞溅产生的金属颗粒不仅会划伤工件表面、污染焊接防护镜片，更易导致产品返工率上升及精密元器件损伤等生产隐患。此外，熔融材料喷溅还会造成原材料损耗，并在焊缝处形成气孔缺陷，降低焊缝结构的稳定性与可靠性。

随着新能源汽车产业对动力电池焊接工艺要求的持续升级，为解决飞溅控制难题并实现高效加工，业界着力突破传统技术瓶颈，通过不断地创新研发，环形光斑光纤激光器应运而生。该技术通过精准调控光束能量分布，在提升焊接质量稳定性的同时，可有效降低总体生产成并提高生产效率。

环形光斑焊接

技术原理

环形光斑激光器是通过一根光纤提供两束独立控制的同轴激光光束。在焊接过程中，中心光束用于形成焊缝，而环形光斑用于稳定焊接熔池，可实现高速、无飞溅的焊接，此举几乎消除了裂纹和气孔等缺陷。

与普通光纤激光器相比，环形光斑激光器是将单一的高斯分布激光束，改为较复杂的由环状+中心光束组合而成的环形光束，且两个光斑都可以实现激光功率和出光时间的实时独立调整，为激光焊接带来了更大的灵活性和可能性。

UW环形光斑光纤激光器

设备介绍

联赢激光打破国外技术垄断，针对市场需求，自主研发的环形光斑光纤激光器（2000W-10000W），其具有单模光纤激光的高亮度优势，又兼具环形光斑光纤激光的光斑分布优势，可以满足紫铜、黄铜、铝材等多种有色金属加工，适用于高反材料精密高速焊接等应用需求，能有效抑制飞溅产生，避免焊后处理，可有效提升焊接质量及良率，满足高品质激光焊接需求。

该系列激光器搭配UW专利负反馈功率调节技术，可以提升激光器足功率寿命20%以上，能提供最大6000W的总输出功率，可灵活调整输出光束模式。可以实现2kW+2kW、4kW+2kW 及以下多种模式的中心光束与环形光束功率搭配，同时中心功率与环形功率任意可调。还可以实现34/102um、50/150um、50/600um、100/300um、100/600um等多种规格的特殊光纤输出，主要应用于动力电池行业转接片焊接、顶盖满焊、巴片焊接、侧板焊接等工序。